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數(shù)據(jù)和中外零部件標準差距情況分析
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http://shiquanmuye.com 發(fā)稿日期:2010-5-11
- 【搜索關(guān)鍵詞】:汽車零配件 研究報告 投資策略 分析預(yù)測 市場調(diào)研 發(fā)展前景 決策咨詢 競爭趨勢
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2010-2015年中國導(dǎo)管、插管行業(yè)研究與投資分析報 【出版日期】 2010年5月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個2010-2015年電刀回路板行業(yè)競爭態(tài)勢發(fā)展及投資策 本報告依據(jù)中國電刀回路板市場深度調(diào)研資資料和數(shù)據(jù),匯合業(yè)內(nèi)權(quán)威咨詢結(jié)果撰寫而成,重點研究中國2010-2012年中國移動終端設(shè)備制造行業(yè)市場前景預(yù) 《2010-2012年中國移動終端設(shè)備制造行業(yè)市場前景預(yù)測及投資分析報告》在大量周密的市場調(diào)2010-2015年中國跑步機市場走勢及投資前景咨詢報 【出版日期】 2010年5月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150個 【印4月26日,參加2010北京國際車展的零部件展商陳緒豐,一早就來到了展臺前,等候中國重汽總經(jīng)理蔡東的到來。其實,身為隆中機械控股集團董事長的陳緒豐與蔡東交往已久,蔡東此次前來,一是看看隆中的產(chǎn)品,二是洽談繼續(xù)合作事宜。
整車企業(yè)來談合作,對零部件企業(yè)自然是件高興的事。但令陳緒豐更興奮的,卻是最近將要發(fā)生的事情。瑞典的沃爾沃、印度的里南等跨國商用車公司將派人到隆中考察配套。
“只要老外能到我那兒去,配套就基本沒問題。因為我們有同國際品牌一樣的承諾,價格又比他們低,為什么不用我們的呢!标惥w豐之所以敢說如此的大話,是因為他的企業(yè)具有與國外同步的驗證體系,這套體系保證其產(chǎn)品可達到國際標準。
長期以來,中國零部件工業(yè)發(fā)展滯后,已成為國人的痛。“零部件的自主憂局”、“零部件自主研發(fā)困局難解”等等新聞標題,已成為中國零部件工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的概括。在此背景下,人們希望越來越多像隆中這樣的零部件企業(yè)出現(xiàn)的同時,也在解析問號,中國零部件工業(yè)到底如何才能做強?
幾年前,全球最大的自動調(diào)整臂生產(chǎn)商瑞典的哈代克斯,為了研究中國市場,曾拿中國制造的自動調(diào)整臂做測試,測試結(jié)果,可靠性僅為哈代克斯250萬次的1/5。幾年過去了,中國許多企業(yè)的標準還停留在目前的行業(yè)標準50萬次基礎(chǔ)上。50萬次與250萬次在質(zhì)量上的差距是什么?
從事自動調(diào)整臂和盤式制動器制造的陳緒豐告訴記者:“自動調(diào)整臂的50萬次對公交車來說,意味著半年的使用壽命,如果達250萬次試驗標準,自動調(diào)整臂則可使用三年。實際上,這就是我們與世界水平的差距。這種差距還體現(xiàn)在氣壓盤式制動器上,目前市場上國產(chǎn)的氣壓盤式制動器大多停留在50萬次的可靠性試驗上,而國外的氣壓盤式制動器標準與自動調(diào)整臂一樣是250萬次!
是什么原因?qū)е氯绱舜蟮牟罹?陳緒豐認為,行業(yè)無標準檢測,企業(yè)沒驗證體系,導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度,導(dǎo)致了技術(shù)無法升級。
中國汽車工程學(xué)會裝備部部長陳長年在接受記者采訪時指出,汽車零部件測試標準、測試手段和測試技術(shù)落后,已經(jīng)給國內(nèi)零部件制造業(yè)發(fā)展籠罩了一層陰影,制約著國內(nèi)汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
陳緒豐對記者說:“要達到跨國公司要求的標準,企業(yè)要制定技術(shù)要求和試驗方法,為了讓技術(shù)要求在產(chǎn)品上實實在在體現(xiàn)出來,試驗項目要覆蓋所有標準要求。比如,自動調(diào)整臂的試驗包括調(diào)整力矩試驗、回差檢測試驗、極限溫度試驗、防腐試驗、疲勞耐久性試驗、粉塵試驗、靜強度試驗、動態(tài)試驗。而做這些試驗,需要真金白銀的投入!标惥w豐告訴記者,僅自動調(diào)整臂的臺架檢測線的投入就達80萬歐元,這些試驗設(shè)備基本上是24小時不停機地運轉(zhuǎn),全面測試產(chǎn)品的各項性能。
其實,產(chǎn)品的驗證體系不僅是把控質(zhì)量標準,更重要的是與自主研發(fā)有很大關(guān)系。產(chǎn)品設(shè)計出來,能不能達到設(shè)計要求,這就要通過試驗來驗證,獲取數(shù)據(jù)。如果存在缺陷,通過試驗進行修正,如此反復(fù),最終達到設(shè)計要求。
陳緒豐告訴記者,2004年隆中就開始研制盤式制動器,用了4年時間的驗證,才達到國外250萬次的標準。24小時不停地試驗,僅電費一個月就用去了一萬多元。
“用我的話說搞研發(fā)要耐得住寂寞,因為我們制造的是汽車制動器,稍有疏忽就會釀成交通事故!标惥w豐說。正因如此,不間斷地驗證調(diào)校,使陳緒豐作出了與歐洲制造商一樣的承諾,兩年或30萬公里無故障,許多國內(nèi)同行則是一年或8萬公里無故障。
表面上看,50萬次與250萬次只是個簡單的數(shù)字概念,實際上200萬次的差距體現(xiàn)的更是我國汽車零部件工業(yè)的真實水平。事關(guān)安全的零部件標準尚且如此,那么其他零部件的標準又如何?如此下去中國汽車零部件工業(yè)何談做強。
實際上,在金融危機影響下,很多跨國巨頭都在想方設(shè)法消化產(chǎn)能。中國巨大的市場,正吸引著跨國公司到中國投資建廠,威伯科正是在這種背景下來到中國的。威伯科亞太區(qū)總裁劉良表示,在中國建立制動器生產(chǎn)基地,標志著威伯科戰(zhàn)略性地進駐中國日益增長的市場。
競爭正在加劇,氣壓盤式制動器價格一路走低?鐕緞傔M入中國時,價格在1萬多元,而現(xiàn)在跨國公司的價格僅有3000多元,比國內(nèi)企業(yè)僅高出500元左右。一旦威伯科的氣壓盤式制動器投產(chǎn),跨國公司很可能會利用自己的資本和品牌優(yōu)勢進一步擠壓中國企業(yè)。這就是現(xiàn)狀,如果還不盡快提高我們的標準,本土零部件企業(yè)的生存空間將會越來越小。
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